Mengurangi Downtime Pada Cooling Tunnel Line 4 Melalui Implementasi Scrapper Dan Modifikasi Desain Dengan Metode RCA PT.XYZ

Studi Kasus di PT.XYZ Pada Lini Produksi Makanan

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi downtime pada cooling tunnel Line 4 di PT. XYZ yang diakibatkan oleh slip pada belt conveyor. Downtime tersebut mengganggu kelancaran proses produksi dan berdampak negatif terhadap pencapaian target output. Berdasarkan data downtime semester 1 tahun 2017, diketahui bahwa downtime pada cooling tunnel mencapai 0,99%. Penyebab utama teridentifikasi sebagai penumpukan serbuk cokelat pada roll support dan evaporator yang tertutup serbuk biskuit, yang menyebabkan belt conveyor selip dan peningkatan suhu cooling tunnel. Untuk mengatasi masalah ini, digunakan pendekatan Root Cause Analysis (RCA). Tahapan analisis dimulai dengan brainstorming dan diagram sebab-akibat untuk mengidentifikasi akar masalah. Selanjutnya dilakukan pengujian terhadap kondisi scrapper dan roll support. Berdasarkan hasil analisis, diimplementasikan beberapa solusi teknis, antara lain: penambahan scrapper di output cooling tunnel, pemasangan guidance pada lubang evaporator, dan peninggian roll support nampan sebesar 10 mm. Setelah implementasi perbaikan, dilakukan evaluasi hasil dengan membandingkan data downtime sebelum dan sesudah tindakan. Hasilnya menunjukkan penurunan downtime signifikan dari 0,99% menjadi 0,17%, sesuai dengan target SMART yang telah ditentukan. Penurunan ini menunjukkan bahwa pendekatan RCA mampu mengidentifikasi masalah secara tepat dan memberikan solusi efektif. Modifikasi yang dilakukan juga distandardisasi sebagai bagian dari prosedur tetap dalam perawatan mesin ke depan. Penelitian ini menunjukkan bahwa perbaikan sederhana namun tepat sasaran dapat memberikan dampak besar dalam meningkatkan efisiensi produksi.

Kata kunci: Cooling tunnel¹, Downtime², Efisiensi produksi³, RCA⁴, Slip⁵