Peningkatan Efisiensi Waktu Proses Produksi Sample Menggunakan Mesin Laser Berbasis Value Stream Mapping (VSM)
Keywords:
Value Stream Mapping , Process Activity Mapping , Lean Manufacturing, Mesin Laser, Efisiensi ProduksiAbstract
Sebagai pelaku industri, PT. Marvel Sports International adalah perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur yang memproduksi sarung tangan untuk ski gloves, sport gloves, nordic gloves dan aksesoris pakaian (syal, topi, ikat kepala, dan lainnya) perlu memperhatikan secara detail proses-proses di setiap lini produksi sample dan produktivitas perusahaan. Pada departemen sample PT. Marvel Sports International memiliki beberapa permasalahan waktu proses produksi lembur menunjukan tidak efisien, untuk meningkatkan efisiensi waktu produksi sample sarung tangan di PT. Marvel Sports International dengan mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan (waste). menggunakan metode Value Stream Mapping (VSM) dan Process Activity Mapping (PAM). Fokus penelitian adalah pada departemen sample, di mana proses produksi seringkali mengalami penumpukan pekerjaan, terutama pada tahap pemolaan dan pemotongan bahan. Metode yang digunakan meliputi observasi langsung, wawancara, dan analisis data waktu produksi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa waste paling dominan adalah waiting/delay dengan persentase waktu sebesar 21,5%. Usulan perbaikan yang diberikan adalah mengganti proses pemotongan manual dengan mesin laser, yang berhasil mengurangi waktu produksi dari 1662 menit menjadi 1329 menit. Kesimpulan dari penelitian ini adalah penerapan mesin laser dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi waste pada proses produksi sample sarung tangan.
References
Rachel, A. (2022). Analisis penerapan lean manufacturing untuk mengurangi pemborosan di lantai produksi PT. Shiroki Indonesia (Doctoral dissertation, UNSADA).
Rahman, N. M., Prabaswari, A. D., & Nofita, S. (2020). Identifikasi waste pada lini produksi 220ML dan 330ML dengan pendekatan lean manufacturing pada perusahaan XYZ. IENACO (Industrial Engineering National Conference), 8.
Sharma, D., Khatri, A., & Mathur, Y. B. (2018). Application of value stream mapping in papad manufacturing. International Journal of Research in Applied Science and Engineering Technology, 6(4), 874–878.
Trisnani, R., Sofiana, A., & Adhiana, T. P. (2021, December). Usulan perbaikan lintasan produksi minyak herba sinergi menggunakan value stream mapping (Studi kasus: PT Herba Emas Wahidatama). In Seminar Nasional Teknik dan Manajemen Industri (Vol. 1, No. 1, pp. 55–65).
Arnold, P. W., Nainggolan, P., & Damanik, D. (2020). Analisis kelayakan usaha dan strategi pengembangan industri kecil tempe di Kelurahan Setia Negara Kecamatan Siantar Sitalasari: Business feasibility analysis and development strategy of small tempe industry in Setia Negara Village, Siantar Sitalasari District. Jurnal Ekuilnomi, 2(1), 29–39.
Astutik, W. (2022). Simulasi peningkatan kualitas secara kontinu dengan metode Waste Assessment Model (WAM) dan metode Deming Cycle (PDCA) untuk mereduksi pemborosan pada perusahaan manufaktur tepung tapioka (Doctoral dissertation, Universitas Hasanuddin).
Dennis, P. (2017). Lean production simplified: A plain-language guide to the world’s most powerful production system. CRC Press.
Alvarez, R., Serrano, I., & Armenta, M. (2021). Data-driven value stream mapping: Enabling Industry 4.0 capabilities. Journal of Manufacturing Systems, 59, 28–42.
Desfrianto, A. (2021). Minimasi waste melalui implementasi lean manufacturing dengan tools value stream mapping pada proses produksi batik tulis (Studi kasus: UKM Batik Nakula Sadewa).
Hamid, L. S. (2021). Penerapan lean manufacturing dengan menggunakan metode Plan-Do-Check-Action guna mengurangi waste pada proses produksi batik (Studi kasus: UKM Batik Sekar Idaman).
Lestari, K., & Susandi, D. (2019, August). Penerapan lean manufacturing untuk mengidentifikasi waste pada proses produksi kain knitting di lantai produksi PT. XYZ. In Prosiding Industrial Research Workshop and National Seminar (Vol. 10, No. 1, pp. 567–575).
Nyenke, O. K. W. (2021). Value stream mapping: A tool for waste reduction. International Journal of Innovative Research and Development, 10(6).
Panjaitan, M. (2018). Pengaruh lingkungan kerja terhadap produktivitas kerja karyawan. Jurnal Manajemen, 3(2), 1–5.
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2025 Farras Harits Prabowo
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Authors who publish with Jurnal Teknik Industri Manajemen dan Manufaktur agree to the following terms:
Authors retain copyright and grant the Jurnal Teknik Industri Manajemen dan Manufaktur right of first publication with the work simultaneously licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License that allows others to share (copy and redistribute the material in any medium or format) and adapt (remix, transform, and build upon the material) the work for any purpose, even commercially with an acknowledgment of the work's authorship and initial publication in Jurnal Teknik Industri Manajemen dan Manufaktur
Authors are able to enter into separate, additional contractual arrangements for the non-exclusive distribution of the journal's published version of the work (e.g., post it to an institutional repository or publish it in a book), with an acknowledgment of its initial publication in Jurnal Teknik Industri Manajemen dan Manufaktur. Authors are permitted and encouraged to post their work online (e.g., in institutional repositories or on their website) prior to and during the submission process, as it can lead to productive exchanges, as well as earlier and greater citation of published work (See The Effect of Open Access).
